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五金常見沖壓裂紋解決措施

作者:時(shí)間:2021-07-08102010 次瀏覽

信息摘要:

凹模肩部相應(yīng)部位裂紋


  雖然是脹形成形,當(dāng)有少量材料流入時(shí),rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。 


凹模肩部相應(yīng)部位裂紋


  雖然是脹形成形,當(dāng)有少量材料流入時(shí),rd部分由于受到彎曲和變直而發(fā)生裂痕。 


 ?。?)凹模圓角半徑過?。╮d)。脹形加工為主變形并有少量材料流入時(shí),若rd太小,由于彎曲和變直而發(fā)生加工硬化,時(shí)rd部分附近往往會(huì)發(fā)生破裂。首先要認(rèn)真對(duì)rd部進(jìn)行研磨,如果仍發(fā)生破裂,就適當(dāng)加大rd。




 ?。?)壓邊圈調(diào)整不好。當(dāng)rd較小,而且壓邊力過小時(shí),凸緣部分有小的折皺,往往在加工后期使rd部分發(fā)生破裂。一般來說,加大壓邊力就能解決。




  (3)凹模圓角半徑(rd)加工不良。若凹模圓角半徑加工不良,制品拉深時(shí)就會(huì)擦傷,同時(shí),加工后期,在凹模圓角半徑處就會(huì)發(fā)生破裂。消除方法是用砂輪沿材料的移動(dòng)方向進(jìn)行研磨。




  (4)拉深筋的功能不好。如果拉深筋的形狀不好而壓邊力又弱,在工序后期只要有少量材料流動(dòng),就往往會(huì)發(fā)生破裂。如果不改變拉深筋形狀,就需要加大壓邊力。




  直邊壁破裂


  拉深方筒時(shí),直邊壁中央附近,大范圍產(chǎn)生拉深破裂。見下圖。




 ?。?)制品形狀。


① 拉深深度過大。如果用降低拉深深度來防止破裂的話,首先要檢查其他方面原因,當(dāng)消除了其他方面的因素仍不能制止破裂時(shí),最后采用降低拉深深度,增加一道精整拉深工序的方法。




 ?、?凹模圓角半徑(rd)過小。方筒拉深時(shí),防止直邊部側(cè)壁發(fā)生回彈凹陷的措施,一般用拉深筋拉伸的方法,但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。因此,當(dāng)不使用拉深筋拉深時(shí),作為拉伸成形的措施是讓間隙比板厚稍小一點(diǎn),同時(shí),在d過小的狀態(tài)下選擇拉深方法。如果超過拉伸極限發(fā)生裂紋,可將rd稍微加大后進(jìn)行試?yán)睢?nbsp;




 ?。?)沖壓條件。


 ① 壓邊力過大。凸緣面全部發(fā)亮,說明壓邊力太大,可將壓邊力減少到既允許材料流入而又不起皺的程度。




  ② 凹模面潤滑不良。要使材料容易流入,就要檢查潤滑油的種類及用量。




 ?。?)模具問題。


① 凹模面加工與配合不好。在制品產(chǎn)生破裂的同時(shí),凸緣面上又有擦傷,就要用砂輪很好地磨光,達(dá)到材料流入容易的條件。




 ?、?間隙太小。制品的側(cè)壁發(fā)亮而破裂時(shí),是由于側(cè)壁減薄量太大,因此需調(diào)整間隙。




 ?、?拉深筋的位置和形狀不良。由于拉深筋力量過大而產(chǎn)生破裂的情況很多,所以要降低拉深筋的力量。




  ④ 模具精度不良。模具精度不良,有模芯偏移;凸模和凹模的平行度、垂直度不好等原因。如果對(duì)模具事先檢查,在試?yán)顣r(shí)就不會(huì)發(fā)生問題。




 ?、?壓邊圈剛性不足。壓邊圈剛性不足時(shí),會(huì)只在幾個(gè)緩沖銷部位受到劇烈拉伸而產(chǎn)生破裂。




 ?、?壓力機(jī)精度不良。當(dāng)壓力機(jī)的精度不好時(shí),就會(huì)產(chǎn)生與模具精度不好一樣的缺陷,在試?yán)钋埃箼C(jī)床持在高精度狀態(tài)下,并且必須進(jìn)行試?yán)睢?/p>




  (4)材料。


① 當(dāng)缺陷是由于材料拉伸強(qiáng)度不夠及晶粒過大而產(chǎn)生時(shí),就需要改變材料。




 ?、?當(dāng)由于板材厚度不夠而產(chǎn)生缺陷時(shí),需要增加板材厚度。


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